摘要
在油田采油过程中,抽油泵是其中的重要设备,是决定采油效率的关键技术部件之一,而衡量抽油泵性能好坏的一个重要技术指标就是抽油泵的漏失量。抽油泵的漏失量是指抽油泵将原油从集油腔内抽到输油管途中漏失的油量.由于受各种工艺条件的影响,抽油过程中油的漏失是无法避免的,我们只能尽可能减少抽油泵的漏失量。
传统的检测方法是在泵前通以一百工业大气压的高压柴油,泵后与大气相通,轻柴油将以一定的流量经过缝隙流到泵的后端。待稳定之后,根据抽油泵出口处单位时间没收集到的油量来确定抽油泵的级别。本课题的设计任务就是改进传统的检测方法.用微机自动化来代替手工操作,这样很大程度上降低了操作人员的劳动强度; 以空气代替轻柴油作为检测介质,成本低并有很高的经济效益,而且无污染,具有重要的社会效益。

关键词:抽油泵、漏失量、轻柴油、空气、接口电路。

ABSTRACT
In oil extraction,pump is an important equipment,and a
Key part of decide efficiency of oil extraction.Leaking is an important technique index.Leaking is how much to lost in the pipeline from oil field to pipe laying (the distance is the extent of pump,about ten meter).Leaking can’t be avoid bec
Ause of confined technogy,we only reduce losing.
General method is offer diesel oil with one hundred ind
ustrial atmospheric pressure,the leaking oil in unit time decides the level of pump when the columniation stilling.the assignment of the task is to improve general method.We use
air instead of light diesel oil to reduce cost,and it dosen’t
pollute environment.

Key words:Pump、leaking、light diesel oil、air、electrocircuit.
 
目  录
第1章 绪论 1
第2章 抽油泵及传统检测技术介绍 3
2.1抽油泵简介 3
2.2 传统检测方法介绍 5
2.3轻柴油测量的标准划定 6
第3章 总体设计 10
3.1检测系统的总体设计 10
3.2 检测气路设计 13
3.3 元件配备表 15
3.4 本章小节 16
第4章 气路分析计算 17
4.1.依各等级泵的间隙计算气体流量 17
4.1.1给定的参数与数据 17
4.1.2空气流经缝隙的流量公式分析 21
4.1.3空气流经抽油泵间隙的流量计算 24
4.2 空气流量的定级标准 34
4.3 流量计的选型安装 35
4.4 本章小节 37
第5章 微机监控系统设计 38
5.1 接口电路的设计 38
5.2 接口电路程序的编制 42
5.3 上位机通讯程序的实现 45
5.4 本章小节 46
结论 48
参考文献 49
致谢 50

第1章 绪论
随着现代工业的快速发展，对石油的需求越来越大。在能源需求加大而石油资源相对趋于枯竭的今天，传统的高消耗采油方式受到了严重的挑战。为此，石油行业以提高采油效率为目标的进行技术改革，本课题也就是在这一背景下提出的。
抽油泵是石油生产中的员基本设备，一台抽油泵的性能直接影响一口油井的生产效率和经济效益，甚至影响油层的动态分布。对抽油泵的检测是石油生产和管理中的一个重要环节，而漏失量的检测又是各检测项目中员重要的项目之一。
抽油泵的柱塞与泵体之间存在间隙，在抽油过程中、当柱塞向上运动时，阀门上面会有部分石油通过阀门流到阀门下面，即漏失掉。一般而言，间隙越大则漏失量越大，所以间隙大小与漏失量是等效的。抽油泵抽油的过程中，当柱塞向上运动时柱塞上下形成很大的压差。在此压差作用下，柱塞上面的油将有一部分通过柱塞与泵体之间的间隙漏失到柱塞下面。此漏失特性的强弱被称做抽油泵的漏失量，此漏失流动的流动大小是泵性能好坏的标志，它决定了抽油泵的效率。按漏失量的大小抽油泵被分成三个等级，抽油泵的检测任务就是确定泵的等级。